En el moment en què ITO està en ascens, una nova generació de tecnologia tàctil Metal Mesh ha sorgit en silenci. A causa de la mida de la pantalla més gran, també augmentarà el processament de dades corresponent, de manera que també augmentaran els requisits de valor de resistència. Quan la mida arribi a 15 polzades o més, la funció d'ITO serà limitada. En aquest moment, Malla metàl·lica, grafè Els avantatges d'altres materials alternatius es revelen gradualment i, a causa de la maduresa de la tecnologia de malla metàl·lica, s'ha convertit en el material alternatiu més probable per a la producció en massa. Amb el desenvolupament de Metal Mesh, Metal Mesh s'ha ampliat contínuament a aplicacions de mida mitjana i gran per sobre de 15 polzades, inclosos panells de TV, taulers d'ensenyament i aplicacions domèstiques intel·ligents.
Segons la configuració de Microsoft i Corning, Metal Mesh s'utilitzarà als vehicles o s'implementarà el 2020, i la realitat sembla portar aquesta aplicació abans del previst. I la mida súper-de 60 polzades a 300 polzades, com ara finestres, vidres de construcció, museus i llocs d'exposicions a gran-escala, les perspectives d'aplicació de Metal Mesh també són molt àmplies, i fins i tot la tendència d'entrada al mercat militar també és molt clara. Segons l'enquesta de dades, el 2013, l'enviament global de telèfons intel·ligents va ser d'1.000 a 1.100 milions, compatibles amb tauletes i ordinadors tàctils, i la capacitat de mercat de Metal Mesh va ser de 600 milions de dòlars EUA. Si s'amplia a aplicacions petites i mitjanes-com ara vidres de vehicles i taulers d'ensenyament, aquesta capacitat de mercat s'ampliarà fins als 2.000 milions de dòlars dels EUA, i l'aplicació a les 60-polzades a 300{ {17}}Un camp de grans dimensions obrirà un mercat de 8.000 milions de dòlars EUA. Una capacitat de mercat tan gran és una de les raons per les quals moltes empreses continuen evolucionant la tecnologia de procés de malla metàl·lica i busquen una producció en massa líder. A més de les brillants perspectives del mercat, Metal Mesh té característiques evidents i avantatges de costos respecte a ITO, especialment en l'aplicació de panells de gran mida.
La malla metàl·lica té les característiques d'un valor de resistència baix, que es pot valorar des de 5 ohms fins a 100 ohms, i totes les línies es poden cobrir densament en el cas de valors de resistència baixos. La funció flexible permet que la pantalla tàctil aconsegueixi vores estretes o fins i tot sense vores. L'ITO o altres cables metàl·lics suren sobre el material PET, i el procés de nano-plata de malla metàl·lica l'embolica en un medi plàstic, que es pot doblegar quan es doblega. Sense desconnexió, que ja s'utilitza en alguns rellotges portàtils.
Al mateix temps, la malla metàl·lica també es pot compondre en una estructura multi-capes, i es poden fer dues o més capes al material PET per estalviar el cost d'utilitzar el material PET. La seva conductivitat i transmitància de la llum també són altes, i no comportarà efectes adversos en l'experiència visual a causa de la reixeta metàl·lica. Des de la perspectiva de l'anàlisi de costos, prenent com a exemple la pantalla tàctil per metre quadrat, el cost del material de la malla metàl·lica és de només 3 dòlars EUA, que és molt inferior al cost mitjà d'ITO de 24 dòlars EUA, i el cost de l'equip és només un. -terç de l'ITO. Personalitzat per satisfer les diferents necessitats dels diferents clients.
Des del punt de vista anterior, els avantatges de Metal Mesh són evidents i sense cap mena de dubte. Tanmateix, la producció massiva a gran-escala i l'ús comercial de la malla metàl·lica no és possible amb la tecnologia i l'equip. Més important encara, requereix el suport d'equips tècnics professionals. Aquest és el repte més greu al qual s'enfronten molts fabricants. Al mateix temps, per tal de realitzar la producció massiva de panells tàctils de malla metàl·lica, hi ha més problemes per resoldre a més de l'equip.
En primer lloc, la taxa de rendiment de Metal Mesh de la indústria actual no és estable, que és el primer obstacle per a la producció en massa de la tecnologia tàctil de Metal Mesh. A més, com trobar la combinació perfecta entre panells de malla metàl·lica i LCD i com aconseguir una producció flexible són llindars importants que afecten la introducció real de malla metàl·lica a la producció en massa en el futur.
En segon lloc, per controlar completament la tecnologia de malla metàl·lica, els fabricants han de tenir la capacitat de produir de manera independent la malla metàl·lica, un material conductor clau. En cas contrari, fins i tot si els fabricants de panells tàctils introdueixen la tecnologia tàctil de malla metàl·lica, probablement repetiran els mateixos errors i cauran en "la mateixa tecnologia que el panell tàctil de-pel·lícula fina, i els materials clau estan controlats per gent".
El tercer és el cost de la combinació de malla metàl·lica i LCD. Quan la malla metàl·lica es combina amb un panell de cristall líquid LCD, apareixerà l'anomenat efecte Murray. En termes generals, si el patró conductor del filferro de plata de malla metàl·lica es pot ajustar i modificar segons els diferents panells LCD que s'han de fer coincidir, aquest problema es pot resoldre de manera eficaç. Tanmateix, els patrons de disseny individuals poden fer que Metal Mesh sigui molt car, cosa que dificultarà la implementació.
En general, els avantatges evidents de la malla metàl·lica permeten convertir-se en un material tàctil-de propera generació, especialment en l'aplicació de panells de gran-mida. Tot i que Metal Mesh encara s'enfronta a una sèrie de problemes tècnics i de mercat per aconseguir la producció en massa, un cop resolts aquests problemes, arribarà l'era de la seva aplicació de producció en massa. En aquell moment, la interacció tàctil a gran-escala s'introduirà gradualment en la nostra vida diària, oferint una experiència de vida intel·ligent real al públic en general.
Les reixetes metàl·liques primerenques són patrons de reixetes metàl·liques formats sobre pel·lícules de plàstic com el PET utilitzant materials metàl·lics o òxids com la plata i el coure. El seu valor de resistència superficial mínima teòrica pot arribar a 0.1 ohm/□, i té la funció de blindatge electromagnètic per reduir la interferència del senyal; tanmateix, el patró del sensor tàctil produït per aquest té una amplada de línia lleugerament més gruixuda (especialment si l'amplada de la línia supera els 5 μm), cosa que dificulta la ondulació d'interferències suïsses és molt òbvia i només és adequada per a la pantalla de visualització amb un llarg distància de visualització. Les empreses japoneses que es van desenvolupar anteriorment van ser Fuji i Gunshi, ambdues van començar a produir pel·lícules de malla metàl·lica el 2009 i després les van proporcionar als fabricants de panells tàctils. Fuji i Gun estan subministrant directament sensors tàctils i fins i tot mòduls per ajudar els fabricants de terminals a reduir les barreres tècniques d'entrada. A més d'aquests dos, encara que Atmel, una empresa nord-americana, ofereix solucions des de l'IC tàctil fins a la pel·lícula conductora transparent, el seu desenvolupament tecnològic és relativament tardà i els seus enviaments sovint es veuen afectats per problemes de procés durant el procés de producció, mentre que les empreses continentals es veuen afectades per el desenvolupament d'Atmel. Influït pels resultats, es va intentar reforçar tant les capacitats de R+D com de fabricació per obtenir una solució completa.
La tecnologia bàsica de malla metàl·lica es pot dividir principalment en tres tipus. El primer és utilitzar directament tinta metàl·lica per a la serigrafia; Es generen quadrícules; la tercera tècnica és similar a la segona, excepte que el metall que hi ha es canvia a bromur de plata, que es redueix químicament a plata. Fuji, que originalment produïa pel·lícula de sal-de plata, va adoptar el tercer mètode i es va convertir en el fabricant líder mundial de pel·lícules de malla metàl·lica, mentre que altres fabricants, com Gunze i fabricants continentals, van adoptar la primera tecnologia, mentre que Atmel va adoptar la segona. tecnologia. tecnologia, i n'hi ha d'altres que desenvolupen de manera independent altres tecnologies, com l'empresa japonesa Aquil·les (Aquil·les), però encara no s'ha posat en pràctica.
La producció massiva de reixetes metàl·liques, durant el primer semestre de 2013, els fabricants taiwanesos de tauletes PC de 7-polzades ASUS, els fabricants continentals Lenovo NB, etc. van prendre el lideratge en l'adopció de reixes metàl·liques; Els fabricants continentals Huawei i els fabricants japonesos de telèfons intel·ligents NEC també es van unir successivament. En particular, aquest últim es produeix mitjançant tecnologia d'evaporació de metalls. A més, 20 també tenen solucions GFF o models de tecnologia MetalMesh equipats amb un procés de control tàctil de-pel·lícula fina. L'any 2014, tot i que aquesta tecnologia encara està en els seus inicis, té potencial en el camp dels productes de mida mitjana i gran en el camí de substituir el panell tàctil de pel·lícula fina d'ITO.
Tot i que MetalMesh és un tema d'actualitat al mercat a causa del gran nombre de fabricants invertits i el preu no és car, fins ara MetalMesh no s'ha produït realment-en massa. Tal com va assenyalar Li Xiangyu, director general de SuperC_Touch, el problema és que la transmissió de la llum no és suficient. En el procés d'estampació per formar línies fines, s'ha d'eliminar del 95% al 99% de l'àrea de recobriment de detecció tàctil, donant lloc a una disminució del senyal tàctil. De 20 a 100 vegades, avui és difícil suportar circuits integrats tàctils; en segon lloc, per fer-lo invisible als ulls, l'amplada de la línia metàl·lica ha de ser inferior a 5 micres i s'utilitza el procés de desenvolupament de llum groga o la tecnologia d'impressió de precisió, però el cost de tots dos és elevat. Per tant, per evitar que l'amplada del cable metàl·lic es trenqui per sota de les 5 micres, per resoldre el problema de la reflexió del metall i per oxidar el material, s'ha provat la tecnologia de reixeta metàl·lica.
En els darrers anys, amb la millora contínua de materials i tecnologies, MetalMesh ja no és un mite i s'han superat les dificultats tècniques relacionades, aconseguint plenament la maximització de la producció en massa de MetalMesh. El Sr. Wang Lei, director general de CINOTOP, va assenyalar que l'ús de la tecnologia avançada d'imatges de llum i ombres es combina amb un mètode de gravat sobre-per formar línies ultra-fines, de manera que la malla de malla metàl·lica pot satisfer les necessitats de diversos productes.
Els productes de malla metàl·lica produïts no només compleixen els requisits de prova de fiabilitat del client, sinó que també amplien els productes tàctils i de comunicació integrats, cosa que permet als integradors estalviar els problemes dels mòduls d'antena.
