Introducció del cas d'aplicació de l'ordinador industrial Advantech en el sistema de monitorització de coc, i anàlisi dels principals components i característiques del sistema de productes de control industrial Advantech adoptat en la llista de casos.
1. Introducció a l'escenografia
El sistema de monitorització de coc i lliurament de gas de la planta de coc de Xugang requereix que la pressió dels dos forns de coc sigui de 90 més o menys 30Pa, i s'ha de mantenir una gran quantitat de dades per a l'anàlisi. Com que la pressió de les dues canonades de recollida de gas del forn de coc està controlada per l'ajust del grau d'obertura de les dues vàlvules pneumàtiques i la pressió de la canonada principal, la pressió de la canonada principal està controlada pel control de velocitat de l'inversor Fuji, les dues canonades de recollida de gas del forn de coc i la canonada principal de gas tenen forma de F, Si s'adopta l'ajust manual Dominar la pressió i el flux no només és molest, sinó que també té una gran desviació, i es converteix en una potència excessiva, i el sistema envelleix ràpidament. El ràpid desenvolupament de la tecnologia informàtica ha obert un vast espai de desenvolupament per a l'automatització industrial. Els usuaris poden construir fàcilment i ràpidament un sistema de monitorització d'alta qualitat i eficient, i experimentar l'ús de monitorització i diagnòstic remot, còpia de seguretat en calent de doble ordinador i altres tecnologies per fer el sistema més segur. Fiable, aquest sistema adopta ordinador industrial Advantech, convertidor de freqüència i programari de configuració per formar un sistema de monitorització de coc a pressió constant i el sistema de lliurament de gas, completa el monitoratge actiu del sistema, satisfà les necessitats del sistema i aconsegueix un excel·lent estalvi energètic. resultat.
Pla a dues mans
En el sistema original, la pressió de la canonada principal estava controlada pel gran sistema de circulació, i el gas es refredava superposadament. La capacitat del sistema de refrigeració va afectar la sortida del forn de coc. Ara, la pressió de la canonada principal és ajustada per l'inversor Fuji per controlar la velocitat del ventilador, que no només augmenta la sortida, sinó que també estalvia la potència. Pel que fa a la continuïtat entre la màquina i l'inversor, s'espera que la interfície 485 de l'inversor es pugui utilitzar per passar per la plantilla de conversió 485-COM, de manera que es puguin monitoritzar més paràmetres de l'inversor. No obstant això, durant el procés de depuració, l'estat de l'inversor a la pantalla de configuració sempre és diferent. Normalment, el convertidor de freqüència també troba sovint l'alarma del sufix de comunicació, que s'espera que sigui causada pel controlador de maquinari o la incompatibilitat del MCGS5.1 de Kunlun. El PSC i l'IPC han continuat.
3. Construcció de maquinari
El sistema utilitza 1 IPC Advantech, 1 plantilla AO, 1 inversor Fuji, 2 plantilles d'IA, 2 vàlvules pneumàtiques, 3 transmissors de pressió i geometria del transmissor de temperatura. El programari de monitorització adopta Kunlun on-state MCGS5.1.
El pla francès
1. Interfície home-màquina
El programari de configuració adopta MCGS5.5 de Kunlun Tongshi Company, i el sistema té 7 interfícies de "interfície principal", "alarma", "informe", "corba de pressió", "control automàtic" i "configuració de paràmetres". Basant-nos en la tecnologia real, hem organitzat la configuració de la interfície gràfica del sistema operatiu de l'usuari prenent la finestra com una unitat, i hem utilitzat la potent biblioteca del programari per crear una finestra de simulació de tecnologia sofisticada. "Interfície principal" s'utilitza per simular i mostrar les condicions del lloc, la interfície "Alarma" s'utilitza per mostrar alarmes al sistema, la interfície "Informe" s'utilitza per desar i imprimir informes i "Corba de pressió" s'utilitza per mostrar els canvis de pressió oportuns i històrics del sistema? "Utilitzeu la guia columnar per expressar els canvis de pressió oportuns del sistema, dominar el valor de càlcul de la sortida del paràmetre i "construcció de paràmetres" s'utilitza per construir i seleccionar paràmetres del sistema.
2. Introducció de les característiques del MCGS
El programari de configuració de control de domòtica de mcgs (d'ara endavant, programari de configuració de control industrial MCGS o MCGS) proporciona un conjunt complet de solucions perquè els usuaris estableixin un nou sistema de mesurament i control de processos. El programari de configuració de control industrial MCGS és un conjunt de programari de configuració de control industrial de 32 bits, que es pot consolidar i executar en el sistema de control Windows95 / 98 / NT, integrant el rendiment de l'animació, el control de processos, la recopilació de dades, el control i la sortida del dispositiu, la transmissió de dades de pàgines web, la còpia de seguretat en calent de doble màquina, informes d'enginyeria, dades i corbes i moltes altres funcions potents en una, i donar suport a un gran nombre d'equips de recollida i sortida de dades a casa ia l'estranger, àmpliament utilitzats en querosè, indústria química, energia elèctrica, metal·lúrgia, acer, mineria, equips, maquinària, tèxtils, aeroespacial, transport , materials, refrigeració, aliments, comunicacions, protecció del medi ambient, producció, tractament d'aigua, laboratori i altres plataformes d'enginyeria.
3. Pla d'estratègia de control i operació de PID
Kunlun Tongzhou proporciona la configuració d'instruccions d'operació PID i estratègies de funcionament. Quan s'utilitza, utilitzeu l'estratègia d'operació per completar i realitzar el control d'alliberament del procés d'operació del sistema, de manera que el sistema pugui controlar la base de dades en temps real, controlar el rendiment de la finestra de l'usuari, tancar l'estat de funcionament dels components del dispositiu d'acord amb l'ordre i les condicions establertes, per tal d'obtenir una comprensió precisa de l'historial de l'eina. Com que l'entorn de procés in situ és el més complex, establim la pressió a múltiples graus mitjançant operació estratègica i connexió PID, i cada grau utilitza un valor P diferent, que sens dubte augmenta la dificultat de depuració, però a través de la nostra depuració repetida, el resultat és gratificant que quan el forn de coc es carrega amb carbó i s'injecta amb amoníac, el límit de fluctuació de pressió de les dues canonades de recollida de gas es redueix considerablement, i fins i tot si supera el límit, pot tornar al valor normal en molt poc temps.
5. Observacions de tancament
Aquest projecte se centra en l'ordinador industrial YONGS, a través de vàlvules d'estat i pneumàtiques Kunlun, convertidors de freqüència per completar contínuament el control de pressió constant del sistema, i simular l'estat del sistema i diverses dades relacionades amb l'ordinador industrial en el temps. Segons els resultats, el sistema de monitorització és senzill i còmode, eficient, segur i fiable, i compleix plenament els diversos requisits del sistema de proves.
