La pantalla OLED es pot "imprimir" inesperadament. El cristall líquid representa un alt grau de pànic. Els panells OLED es poden produir mitjançant "impressió d'injecció de tinta"? Heu llegit bé, si OLED vol conquerir el mercat principal, pot ser que hagi de confiar en aquesta tecnologia.
A finals de novembre de 2018, BOE va anunciar el desenvolupament reeixit de la primera pantalla OLED de 55 polzades de 55 polzades de la Xina utilitzant tecnologia d'impressió d'injecció de tinta, que s'espera que trenqui el monopoli de les empreses coreanes en el camp dels OLEDs de mida gran.
La producció oled convencional generalment utilitza el procés d'evaporació. Aquesta tecnologia s'enfronta principalment al problema del rendiment i el cost. En comparació amb el procés d'evaporació, el procés de fabricació de panells OLED de la tecnologia d'impressió d'injecció de tinta és un mètode factible per reduir el cost de producció.
De fet, molts fabricants de panells a casa i a l'estranger han començat a desenvolupar tecnologia d'impressió d'injecció de tinta molt aviat, inclosos Samsung, LG, BOE, CSOT i així successivament. Ja a finals de l'any passat, JOLED, una filial de Japan Display Corporation (JDI), va anunciar que els panells OLED de 21,6 polzades produïts pel primer "mètode de producció d'impressió" del món havien començat a ser subministrats, i en els primers dies es van utilitzar principalment per a pantalles de dispositius mèdics.
Quina diferència hi ha entre la deposició de vapor i la impressió d'injecció de tinta?
El principi emissor de llum de l'OLED és fer una capa de material emissor de llum amb un gruix de desenes de nanòmetres en vidre ITO, que és el que la gent sol anomenar el material autoluminós dels píxels de pantalla OLED. Hi ha un elèctrode metàl·lic per sobre de la capa emissora de llum. L'elèctrode s'aplica amb tensió i la capa emissora de llum produeix radiació de llum; Els electrons i els forats s'injecten des dels nivells de Yin i Yang, respectivament. Els electrons i forats injectats són transportats a la capa orgànica i recombinats a la capa emissora de llum per excitar les molècules de la capa emissora de llum per produir excitons individuals. La radiació d'excitó singlet es desintegra i emet llum. Per formar un píxel.
Evaporació al buit
El mètode més comú per formar una capa orgànica és l'evaporació. L'evaporació és similar a l'evaporació. Quan l'aigua es bull a l'olla, el vapor actua com a rosada a la tapa de l'olla. La diferència és que l'evaporació utilitza materials orgànics en lloc d'aigua, i l'escalfament es realitza en estat de buit en lloc de sota pressió atmosfèrica normal.
L'evaporació primer s'ha de dur a terme en el buit, és a dir, en un dispositiu anomenat cambra de buit. El pla posterior LTPS fabricat a gran escala és de color estampat en una cambra de buit.
Una vegada que el LTPS es fabrica i es col·loca a la cambra de buit d'evaporació, es col·loca una màscara metàl·lica de precisió (FMM) sota el substrat LTPS. La màscara és un dispositiu amb petits forats gravats a la fina placa d'acer, de manera que quan la matèria orgànica es diposita en vapor, només es pot dipositar en una posició específica. Quan la màscara estigui preparada, col·loqueu la font d'evaporació sota d'ella i escalfeu-la a una temperatura adequada. Quan s'inicia l'escalfament, les petites molècules orgàniques de la unitat molecular passen per la màscara i es dipositen a la posició desitjada.
impressió d'injecció de tinta
La tecnologia d'impressió d'injecció de tinta és com la impressió d'injecció de tinta sobre paper, injectant menys de desenes de pl (una trilionèsima part d'un litre) de tinta OLED per a la producció massiva de pantalles de visualització. En comparació amb el mètode de deposició de vapor que vaporitza la matèria orgànica en estat de buit, la tecnologia d'impressió d'injecció de tinta té els avantatges de poder produir sota pressió normal, menys tinta degotant a l'exterior del substrat i millorant l'eficiència de l'ús de material.
Per realitzar la impressió d'injecció de tinta, el material OLED primer s'ha de fondre en un dissolvent per convertir-lo en una forma de tinta. La tinta que conté el material OLED passa a través dels broquets del capçal d'injecció de tinta i imprimeix entre les barreres del substrat. A continuació, el dissolvent s'elimina mitjançant un procés d'assecat i es pot completar la impressió de material OLED. La tecnologia d'impressió d'injecció de tinta es pot utilitzar en diversos tipus de processos de fabricació de pantalles de visualització, i les seves perspectives d'aplicació en el camp dels OLEDs de mida gran són particularment emocionants. Això es deu al fet que el substrat necessari per fer panells de visualització de mida gran ha de ser superior a la vuitena generació. En comparació amb el mètode d'evaporació al buit, el mètode d'injecció de tinta té més avantatges en la producció d'equips de gran superfície.
Quins són els avantatges de la impressió d'injecció de tinta en comparació amb el procés d'evaporació?
L'ofici és més senzill. Els materials orgànics emissors de llum tenen una major eficiència d'evaporació i taxa d'utilització de materials. Durant l'evaporació, el gas de matèria orgànica es diposita sobre el substrat de vidre sense diferència, i la taxa d'utilització del material és baixa.
Com a màscara metàl·lica fina de mida gran, el procés no es pot aplicar a la fabricació de panells de mida gran. El cost de fabricació és menor. En l'ús de matèries primeres per a panells OLED, la impressió OLED estalvia al voltant d'un 90% en comparació amb la tecnologia d'evaporació.
Quines són les dificultats de la impressió d'injecció de tinta?
Tinta: L'estabilitat de la tinta és un factor clau en el procés d'impressió, i a més dels canvis de propietat propis, el factor més gran que afecta l'estabilitat de la tinta són les bombolles d'aire. Suposant que els fabricants existents poden proporcionar quantitats estables i grans de tinta lliure de tinta, les bombolles d'aire s'introduiran durant el transport i l'ompliment de la tinta, i no hi ha una bona solució per a com eliminar les bombolles d'aire de moment.
Broquet: A més del sistema d'un sol filtre de broquet utilitzat en petites màquines de R + D, els sistemes de broquets múltiples de broquets d'un sol filtre s'utilitzen generalment en plataformes mitjanes i superiors. El filtre pot utilitzar diversos broquets per imprimir durant el procés d'impressió, de manera que el volum de tinta de cada píxel es pot igualar sota la premissa de millorar l'eficiència de producció.
Formació cinematogràfica: La formació cinematogràfica és també una de les dificultats de la impressió de solucions. La tinta ja s'evapora a la superfície quan s'imprimeix. En general, la vora de la tinta s'evapora més ràpidament, i apareixerà el fenomen de l'anell de cafè.
