Quines són les raons de la fallada del disc dur de l'ordinador industrial? En circumstàncies normals, hi ha dues raons principals per a la fallada de l'ordinador industrial, que es divideixen principalment en el problema de qualitat del propi disc i el problema de fallada causat per l'entorn de treball.
1. La qualitat del propi disc;
Això no és fàcil de distingir. Només quan comenceu a construir un sistema de control, podeu comprar un producte de marca amb bona reputació i també podeu utilitzar Scandisk, Norton Disk Doctor i altres programaris per detectar defectes de la superfície del disc. Si podem predir la qualitat i la salut dels discs durs, ens guanyarà temps per triar discs durs i fer una còpia de seguretat de les dades importants. Els nostres tècnics van trobar a Internet un programari anomenat Drive Health, que pot detectar la vida útil del disc dur i ajudar-vos a conèixer amb antelació l'estat de salut del disc dur.
2. Els problemes de fallada causats per l'entorn laboral són comuns en els aspectes següents:
1. L'ordinador industrial té un temps de treball llarg. A causa de les necessitats de la producció normal, els sistemes de control industrial d'algunes fàbriques han de funcionar durant molt de temps, cosa que suposa un gran repte per al sistema operatiu de l'ordinador industrial. Segons l'informe de temps d'execució del sistema operatiu de Microsoft, Microsoft afirma que el seu sistema operatiu després de Windows 2000 pot suportar treballs a llarg termini-, però a partir del funcionament real, després d'executar-se durant més d'una setmana, el disc acumularà una gran quantitat. de dades durant l'enorme procés d'intercanvi de dades. La fragmentació de dades pot provocar fàcilment sectors lògics defectuosos al disc, errors de lectura i escriptura i un funcionament i inici del sistema lent. Per tant, quan la producció permet l'ordinador industrial, pot reiniciar l'ordinador industrial i desfragmentar el disc regularment per reduir els errors de disc causats pel treball-a llarg termini. El temps de reinici es pot determinar segons la quantitat de dades processades per l'ordinador industrial i la situació de producció. No és rígid i requereix que els lectors explorin lentament. A partir de l'experiència real de l'autor, reiniciar i acabar l'ordinador industrial una vegada al mes estàndard (30 dies) pot reduir la possibilitat d'errors de disc.
2. La temperatura interna de l'ordinador industrial és massa alta. En entorns que requereixen un funcionament a llarg termini-alta-temperatura, els components de l'ordinador són propensos a envellir i la freqüència de fallades del disc dur també és més alta. Això requereix que el personal de manteniment del sistema d'automatització de fàbrica presti molta atenció a la temperatura del xassís durant les inspeccions diàries i intenti mantenir la temperatura de l'ordinador industrial entre 10 i 30 graus centígrads. Les temperatures massa altes i massa baixes no són adequades per a la protecció del disc dur. Si la temperatura de la carcassa arriba als 30 graus centígrads, la temperatura del disc dur intern arribarà a 40 graus o més. Simplement podem DIR el nostre propi ordinador industrial per reduir la temperatura ambient. 1. Substituïu la-CPU d'alta potència i el ventilador del disc dur (el ventilador del disc dur s'ha de fixar i no s'ha d'instal·lar al marc del microprogramari del disc dur per evitar que el disc dur vibri a causa de la rotació del ventilador). ) per accelerar la dissipació de calor; , per augmentar la convecció de l'aire; 3. Instal·leu un petit ventilador de flux axial a l'armari on es col·loca l'ordinador industrial; 4. Instal·leu un aire condicionat a la sala de control per reduir la temperatura de l'espai.
3. La humitat ambiental no és adequada. L'ordinador industrial es compon principalment de circuits integrats de molts components electrònics, i el seu rendiment d'aïllament té una gran relació amb la humitat ambiental. Si la humitat és massa alta, és fàcil fer que la placa de circuit es curti-i es cremi; si la humitat és massa baixa, és fàcil generar electricitat estàtica i també trencarà alguns components electrònics. Per tant, si la humitat és massa alta o massa baixa, comportarà amenaces potencials per a l'ordinador industrial. Pel que fa a la protecció electrostàtica, hem de tenir un bon instrument connectat a terra al nostre ordinador industrial. Val la pena assenyalar que l'elèctrode de connexió a terra de l'ordinador industrial és diferent de la connexió a terra de protecció contra llamps a la construcció civil. L'elèctrode de terra s'ha de situar a tres metres de la sala de control. L'acer d'angle galvanitzat ∮20 s'utilitza com a elèctrode de terra vertical a 1700 mm sota el terra exterior. El nombre de terres ha de complir la resistència de posada a terra de menys d'1 ohm (la prova de l'agitador s'ha d'utilitzar quan s'ompli), i després utilitzar acer pla galvanitzat 40 * 40 * 4 i el cos de terra per soldar de manera fiable (cada punt de soldadura ha de ser tractat acuradament per a la prevenció de l'òxid), dividit en Canvia el cable de coure de 25 mm al terminal de terra del sistema i el punt de connexió a terra IPC de l'edifici. Això pot reduir eficaçment el dany causat per l'electricitat estàtica.
4. El terra va sentir un gran terratrèmol. Moltes fàbriques requereixen que el motor produeixi un desplaçament físic com ara l'arrossegament i la vibració, que no només produeix un gran soroll, sinó que també provoca un dany enorme al disc, la unitat òptica i la unitat de disquet de l'ordinador industrial a causa de la vibració causada pel funcionament de la màquina. . La tecnologia de producció de discos és cada cop més alta i la velocitat actual ha arribat a les 7200 revolucions per segon o fins i tot més. En la gran quantitat d'intercanvi de dades en el sistema de control automàtic, el funcionament a llarg termini i d'alta -velocitat del disc és fàcil de fer que el disc vibri, el que resulta en una disminució de la lectura del disc. i capacitat d'escriptura, el posicionament lent del capçal magnètic i fins i tot el dany del disc. Per tant, reduir el xoc ambiental de l'ordinador industrial és beneficiós per protegir el disc. Durant el disseny d'enginyeria, podem mantenir l'ordinador industrial el més lluny possible del lloc de treball on la font de vibració és gran; si la ubicació de treball no es pot canviar, també podem col·locar esponges i objectes amortidors sota l'armari i la caixa de control industrial per reduir la vibració causada pel perill.
5. Hi ha moltes partícules inhalables a l'aire. La majoria de les matèries primeres de moltes fàbriques necessiten pols per al seu processament. A més, el flux d'aire exterior és gran i hi ha molta sorra i pols. S'acumula fàcilment una gran quantitat de pols enganxosa a l'ordinador industrial, la qual cosa fa que la temperatura local de l'ordinador industrial sigui massa alta i provoqui danys al maquinari. Això passa sobretot al voltant de ventiladors de refrigeració com ara CPU, fonts d'alimentació, discs durs i targetes gràfiques. En llocs amb una lleugera acumulació de pols, es pot utilitzar el bufat regular de pols quan la producció normal ho permet. En llocs amb una gran acumulació de pols, la gasa del filtre de pols es pot col·locar al lloc de ventilació del xassís de control industrial i netejar-se regularment.
6. La tensió de la font d'alimentació fluctua molt i és propensa a talls d'alimentació. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria i la vida, la demanda d'electricitat també augmenta dia a dia. En moltes àrees, hi ha una font d'alimentació insuficient, tensió inestable i talls d'energia fàcils. La tensió inestable i la fallada sobtada de l'alimentació fan que el sistema es reiniciï amb freqüència i els fitxers del sistema es perden fàcilment i no es poden iniciar amb normalitat. Per tant, l'estabilitat de la font d'alimentació a l'entorn de treball de l'ordinador industrial està relacionada amb si l'ordinador industrial funciona amb normalitat o no. Podem utilitzar la font d'alimentació regulada i la font d'alimentació ininterrompuda SAI per a la protecció d'ordinadors industrials. La selecció d'equips específics s'ha de determinar segons la mida de la potència de càrrega i el temps de treball a mantenir.
